铝合金超声波除油粉


一,应用案例

清洗对象:   铝合金

清洗条件:   45-65℃超声波

清洗目的:   除油 并且浸泡2小时以上不变色

清洗要求:   除油彻底 不变色腐蚀。

工艺流程:   超声波——漂洗——漂洗——烘干


 

二:清洗样品说明

工件为合金材料,清洗剂方案设计需在保证除油效果的前提下,考虑腐蚀性。




三:产品的选择

       合金除油清洗,是最常见的除油,但是因为合金材料容易腐蚀变色,除油温度高或者配方不合理,容易导致工件表面变色腐蚀。为了避免类似情况出现,结合除油条件及其他的要求,除油活性剂选择HMT-826D和HMT-822是超声波专用高效活性剂,在超声波条件下具备极强的除油渗透清洗力,温度应用范围广。因为需要考虑除油粉的外观状态及客户需求,考虑工件表面油污的清洗及去污效果,选择具有良好螯合分散性能的PA-H,针对铝合金材料客户需要浸泡两个小时以上不腐蚀变色的要求,除油粉基础助剂选择碳酸钠 磷酸三钠 硼砂 五水偏硅酸钠。结合以上考虑,确定配方如下:

活性剂 HMT-826D/HMT-822

3~5%/0~5%

分散剂 FS-1
3%

温度

60~75度

碳酸钠
18%
磷酸三钠

0~10% 

五水偏硅酸钠

30~70%



五:清洗实验过程

 按照5%开槽试验,使用铝合金工件 做加温(55℃)超声波除油测试,结果如下:

60℃浸泡做腐蚀测试,使用铝合金试片浸泡4小时 外观无变色腐蚀。


六:清洗试验结果
    该方案按照5%开槽中温超声波使用状态下,PH值在11.0-12.0之间(具体需参考水质及其它),中温超声波状态下,除油效果较好,对铝合金基本无腐蚀。工件清洗后表面无残留,外观颜色均匀不变色。适合常见合金材料的超声波除油清洗。


铝合金除油


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